造粒生产线：化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。
主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是目前常见的几种造粒生产方式
造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。
主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式。
造粒生产线适用产品包括：鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用品造粒等各种吹塑制品。
部分企业厂家的造粒生产线不注重保养和操作工人的作业前培训，上料机厂家导致设备在运转过程中出现一些大大小小的问题影响生产。造粒生产线在使用过程中的定期维护和保养是非常之重要的，正确的使用操作和设备定期维护保养可使设备延长3-5年使用寿命。
1.长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。
2.严把原料投放关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机嚣。机器未生产时应封闭进料斗，以免杂物进入螺杆工作区。
3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。
4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。
5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以清除，影响到下次生产。
6.定期清理机组各冷却水接口处积垢（某些水质杂质较多，容易积垢）以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。
7.电气控制柜应每月清扫一次，以免发生短路故障。
