一、故障排除
上料机出现无法上料或上料能力小时，请按以下程序检查。
1、系统的供气压力是否达到0.6Mpa。供气压力是指真空发生器工作时系统中空气压力。
2、放料门是否严密。
A、经过长时间使用，放料门上堆积一定厚度的粉料，造成门关不严，漏真空，应清洗放料门。
B、经过长时间使用，放料门的密封胶圈磨损，造成门关不严，漏真空，应更换密封圈。
C、经长时间使用，气缸出力和行程出现故障，应更换气缸。
3、过滤器堵塞。将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，如果很畅通，过滤器没有堵塞；如果感到憋气，真空粉末上料机则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超声波清洗机里清洗30分钟以上。
4、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。
5、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。
6、反吹系统出现故障。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器，保证过滤器表面仅有很薄一层粉末。如果反吹系统出现故障，过滤器表面将堆积较厚粉末，增加阻力造成真空上料机无法上料，此时应更换反吹阀。
二、清洗
在生产过程中，由于更换品种或批号不一样，需要经常对真空上料机进行清洗，气动真空上料机已充分考虑到用户这一要求，清洗时仅需要：
1、松开快开卡箍，取下气动真空泵组件，气动真空泵、气包和盖是连接成一体的，因为与过滤器阻隔，该件不需用水清洗。
2、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤棒上的粉末，然后用热水反复冲洗，冲洗干净后仍用压缩空气将过滤器细孔中积水冲净，此时反吹该过滤棒应很通畅，如憋气说明过滤管壁中仍有积水，需要继续用压缩空气吹净后，然后凉干或烘干。
3、松开快开卡箍，取下真空料斗的各个管节，用水清洗干净。
